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　　央視網消息：新疆棉花產量連續(xù)28年位居全國第一，棉花產業(yè)也是新疆的特色優(yōu)勢產業(yè)之一，為我國紡織工業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展提供著重要保障。如何將一朵棉花“鏈”起產業(yè)集群，打造具有新疆特色的現(xiàn)代化產業(yè)體系？

　　位于天山南麓的巴音郭楞蒙古自治州，棉花種植面積達320萬畝。在巴州首府所在地庫爾勒，記者來到目前國內單體產能最大的“半交叉水刺無紡布”工廠，這里從一包棉源纖維到一塊無紡布的生產只需10來分鐘。

　　水刺無紡布位于棉花紡織產業(yè)鏈末端，直接面向消費者。目前，在國家級庫爾勒經濟技術開發(fā)區(qū)，這樣的深加工企業(yè)占比達到20%。

　　打通煉、化、紡全產業(yè)鏈，庫爾勒打出“組合拳”，出臺多方面優(yōu)惠政策，吸引沿海地成熟企業(yè)。三年前，江蘇南通的水刺無紡布企業(yè)正是應邀前來，在新疆建設一個新的公司。

　　記者在當地2023年的招商項目冊中發(fā)現(xiàn)，國家級庫爾勒經濟技術開發(fā)區(qū)2023年發(fā)布了28項招商項目。其中，圍繞棉紡產業(yè)“延鏈”布局的項目就有9個.有的是結合石化產品打造滌綸、氨綸加工項目，有的則是打造服裝加工項目，實現(xiàn)從“一朵棉”到“一件衣”的產業(yè)鏈閉環(huán)。

　　2023年來，自浙江寧波的一家聚酯纖維混紡材料生產企業(yè)帶來了最新的設備，將棉紗與聚酯纖維深度“握手”，制造新型功能面料，可以將新疆棉紡產業(yè)鏈進一步延長。這家企業(yè)也創(chuàng)下當地紡織企業(yè)落地投產的“最快速度”。

　　投產兩個多月以來，寧波這家企業(yè)的200臺設備已經實現(xiàn)滿負荷運轉。代表著國內技術領先的設備將新疆棉花與新疆化纖“深度融合”，超過1500噸的混紡功能布料已銷往各地。

　　一“增”一“減” 棉紡業(yè)向“綠”發(fā)展

　　目前，落戶新疆巴州國家級庫爾勒經濟技術開發(fā)區(qū)的紡織企業(yè)已達43家，紡織服裝產業(yè)總產值已突破100億元，這里也成為全疆首個紡織產業(yè)集群產值百億級的地區(qū)。在調研中記者發(fā)現(xiàn)，原本高耗能，存在生產污染的棉紡產業(yè)，通過精進生產管理，朝著“綠色”目標大步前進。

　　紡織產業(yè)中，印染環(huán)節(jié)位于產業(yè)鏈中部，棉紗、混紡材料等需要經過印染才能向下游進一步加工。而印染伴隨著污染，污水處理檢驗著產業(yè)配套能力。來自山西的印染企業(yè)，4年前通過招商引資來到庫爾勒，成為服務開發(fā)區(qū)40多家棉紡產業(yè)“延鏈”的重要一環(huán)。而面對戈壁鹽堿地的生態(tài)資源，這家內地企業(yè)也曾面臨發(fā)展的矛盾。

　　面對產能的“高需求”和環(huán)保的“高要求”，企業(yè)選擇在“增”“減”之間尋找新路子。增加污水預處理設備和中水循環(huán)管網搭建，減少的是污水排放和染色材料的使用。3年多前，企業(yè)投入1000萬元進行污水預處理設備的搭建。2023年，當地政府匹配對應的資金，支持企業(yè)技術研發(fā)，擴大污水處理能力。

　　企業(yè)和高校合作，污水經過預處理形成可以繼續(xù)使用的中水。同時，科研新技術讓化學原料循環(huán)使用。政府和企業(yè)聯(lián)合打出的環(huán)?！敖M合拳”，減低了環(huán)境污染，還給上游棉紡企業(yè)節(jié)約了印染的支出。

　　在“增”“減”之間高質量發(fā)展的，還有庫爾勒這家紡織服裝產業(yè)龍頭企業(yè)——利泰絲路。工廠總產能達200萬錠，是目前國內最大的紡紗產業(yè)聚集區(qū)之一。記者見到，紡紗設備上安裝了數以萬計的智能傳感器，后臺由數字管理系統(tǒng)實時調度，能耗監(jiān)控精確到每一分鐘。在這里，“增”了管理，“減”了能耗。

　　從“自動種”到“自動收” 科技賦能棉花產業(yè)

　　把產業(yè)鏈建強，有賴于每一個環(huán)節(jié)的提檔升級。棉花的種植和采收曾是勞動密集型的農業(yè)生產代表。近年來，通過高標準農田推廣、“5G+北斗導航”等技術賦能，新疆棉花從種植到收獲可實現(xiàn)全程無人化自動化作業(yè)。多年的技術積累也讓新疆成為國產智能采棉裝備、智能農田管理的“創(chuàng)新基地”，走出農業(yè)高質量發(fā)展的新路子。

　　眼下，天山南北，棉花采摘熱火朝天。在新疆庫車萬畝棉田中，從一株棉花到一卷皮棉，一臺采摘機全部搞定。

　　在新疆烏蘇，這家國產智能采摘打包機的工廠，記者見到數十臺機器整裝待發(fā)，即將走出國門。

　　具有185項完全自主知識產權，在國內市場占有率已達五成的這家國產棉花采收裝備企業(yè)，十多年前還只是一家從內地引進新疆烏蘇的小型園林農機企業(yè)。當時，新疆棉花采收面臨人工采收成本高企、外國棉花采收設備價格高昂的多重困局。為破解這一問題，當地政府和企業(yè)攜手展開了科研攻關。

　　企業(yè)投入8000萬元，政府對接高校科研團隊，并通過稅收優(yōu)惠，鼓勵企業(yè)持續(xù)進行“從零到一”的研發(fā)。2017年，具有自主知識產權的采棉機開始批量生產。其中，4行、6行自走式箱式采棉機填補了國內空白。

　　據統(tǒng)計，目前，全疆棉花綜合機械化采收率超過80%。而從機械采收，到機械種植、AI管理，新疆棉花通過智能化升級，朝著集約化、精細化發(fā)展邁進。

　　在新疆尉犁縣，兩個“90后”青年實現(xiàn)了對3000畝棉田耕、種、管、收全程機械化。在這里，智能系統(tǒng)精細管理每一畝土地用水、用肥。